引進一個專家團隊。圍繞精深加工、“兩化”融合、新一代流程工藝、節(jié)能環(huán)保等重點領域，精準制定人才需求清單，高點對接國家“兩院”院士、“千人計劃”等高層次專家團隊，以高端人才引領技術創(chuàng)新、產業(yè)轉型。采取咨詢指導、掛職兼職、技術入股等多種方式，提高招才引智實效，形成引進一個團隊、形成一個產業(yè)的新格局。
建立一個研發(fā)機構。聚焦傳統(tǒng)產業(yè)做優(yōu)做強、新興產業(yè)加快發(fā)展“兩個目標”，進一步推進工藝流程優(yōu)化、產品檔次升級、新型產品投產、生態(tài)環(huán)保提升。引導鋼鐵企業(yè)加大研發(fā)投入，與擁有前沿成果的科研院所、高等院校、專業(yè)公司共建企業(yè)技術中心、工程(技術)研究中心、制造業(yè)創(chuàng)新中心、產品質量標準中心等創(chuàng)新平臺，以產學研深度融合加快科技成果產業(yè)化。
選投一個戰(zhàn)略性新興產業(yè)。進軍戰(zhàn)略性新興產業(yè)，既要立足現有，通過信息化融合、智能化升級、服務化轉型，催生新產業(yè)、新業(yè)態(tài)、新模式，又要跨界發(fā)展，圍繞發(fā)展趨勢、市場需求、前沿技術，優(yōu)化投資結構，培育轉型新動能。支持鋼鐵企業(yè)退城搬遷、“騰籠換鳥”，結合主導產品、技術基礎、產業(yè)關聯(lián)度等實際，優(yōu)先發(fā)展軌道交通裝備、機器人、電子及智能儀器儀表、動力電池和節(jié)能環(huán)保5大新興產業(yè)，以優(yōu)質新增量調存量補減量。支持鋼鐵企業(yè)通過并購重組、股權投資等多種形式，引進掌握先進技術、高端人才、知名品牌、市場網絡和知識產權等優(yōu)質資源，打通延伸產業(yè)鏈、進軍新興產業(yè)、創(chuàng)新商業(yè)模式的快捷通道。
實施一個高管培訓計劃。結合《唐山市企業(yè)家培訓十年規(guī)劃綱要(2018-2027)》，以供給側結構性改革和新舊動能轉換、科技創(chuàng)新和戰(zhàn)略性新興產業(yè)、互聯(lián)網經濟與商業(yè)模式、鋼鐵冶煉和環(huán)保最新技術、管理創(chuàng)新和品牌建設等內容為重點，分層次組織鋼鐵企業(yè)董事長、總經理和二代接班人，參加多種形式培訓，引導企業(yè)家開闊眼界、更新觀念、對標先進，提高創(chuàng)新發(fā)展、決策管理、資本運作、市場開拓和國際競爭等綜合能力，激發(fā)轉型發(fā)展的內生動力。
鋼鐵產業(yè)是唐山轉型升級、動能轉換的重點，是建設環(huán)渤海地區(qū)新型工業(yè)化基地的重要支撐。隨著供給側結構性改革縱深推進，唐山鋼鐵產業(yè)既面臨市場形勢較好、盈利能力增強的正向利好，也面臨總量控制、生態(tài)環(huán)保的剛性約束，正處在由規(guī)模擴張向提質增效轉進的關鍵階段�！八膫�一”行動旨在引導全市廣大鋼鐵企業(yè)進一步學習借鑒津西鋼鐵主動轉型、創(chuàng)新發(fā)展，加快傳統(tǒng)與新興并進、跟隨到引領轉變，實現產能壓減、效益不減，產業(yè)升級、競爭力提升過程中，所創(chuàng)造的“創(chuàng)新常態(tài)化、產品高端化、產業(yè)新興化、管理職業(yè)化”四條經驗，進一步破除重資源輕資本、重生產輕研發(fā)、重當前輕長遠等短板制約，推動鋼鐵企業(yè)加快轉型升級、進軍新興產業(yè)。引導鋼鐵企業(yè)在鞏固提升現有主業(yè)優(yōu)勢的基礎上，以適當的投入開辟新路徑、拓展新空間，大力延伸產業(yè)鏈、補強創(chuàng)新鏈、提升價值鏈，加快鋼鐵產業(yè)迭代升級，加快新舊動能接續(xù)轉換。
該廠從源頭入手，深入挖掘燒結工藝潛能。進一步加大了對原料的管控力度，細化混勻料場管理，量化堆料標準，加強對部分燒結料和料場雜料的回收利用，壓縮原料成本�？茖W組織配礦，實時跟蹤粉礦市場價格變化，動態(tài)調整配礦結構，優(yōu)化“精品料”與“經濟料”配比結構，實現經濟配料。加大對秤臺運行、成品篩分等環(huán)節(jié)的檢查，增強燒結礦質量穩(wěn)定性。調整燒結工藝參數，完善工藝流程，加強對燒結系統(tǒng)“20字”操作方針執(zhí)行情況監(jiān)管，提升燒結礦產能。
高爐系統(tǒng)是影響該廠鐵前成本的關鍵，這個廠把控制高爐系統(tǒng)消耗作為核心工作。在全面貫徹落實“12345”高爐操作理念的基礎上，嚴把原燃料質量關，通過改善理化性能，減少粉末入爐，確保高爐穩(wěn)定順行。加強冶煉過程控制，強化配煤比例監(jiān)管，加大低價煤使用比例，降低配煤成本；強化精礦品位監(jiān)控，降低雜料配比，提高入爐品位；實行全焦冶煉，調整篩分工藝，減少大塊焦炭使用量，緩解鐵焦不平衡現象。同時，該廠還實行了高爐上、下部調劑，通過控制小時料批和調整起始布料角度，調整高爐上部布料順序，進行精準布料；通過調整風口布局，匹配適宜風壓，進行下部調劑，促進爐內氣流合理分布，提高煤氣利用率，降低燃料消耗。此外，該廠有針對性地加強了對鐵水滿罐率、鐵水純凈度的管理，積極為下道工序降成本創(chuàng)造有利條件。
